Descripción general:
Dust-free feeding station is also called bag tipping platform, bag dumper station, bag dump screener system, sack tip station, low profile bag dump, sanitary bag dump with integral dust collector etc.
The quality containment system of the bag dump screener system effectively reduces the amount of dust particles escaping into the work environment, while efficiently channelling materials from bags into the bag dumper screener system separator. The dust containment system is integrated with a high performance low profile flow-thru separator. The bag dump eliminates the need for costly and time consuming labor hours necessary to clean up spilled material by capturing airborne dust particles before they can even enter the environment.
El volcador de bolsas puede complementarse con un sistema integral opcional de recolección de polvo para eliminar prácticamente todo el polvo dañino que ingrese al ambiente de trabajo.
Principio de funcionamiento:
Debido a la acción del ventilador recolector de polvo durante el desembalaje, se puede evitar que el polvo del material vuele por todas partes. Cuando el material se desempaqueta y se vierte en el siguiente procedimiento, sólo es necesario desempacar manualmente el material y colocarlo en el sistema.
A través de una criba vibratoria (criba de seguridad, criba vibratoria de perfil bajo), se pueden interceptar los materiales a granel y los objetos extraños para garantizar la descarga de las partículas requeridas.
Estructura:
The dust-free feeding station consists of feeding platform, discharge bucket, dust removal system and vibrating screen etc.
Características:
1. Dust removal function. Prevent material producing dust when unpacking and feeding, reducing material and energy consumption.
2. The equipment adopts intelligent control. Efficient automation, simple operation, high efficiency and energy saving.
3. The interior has no dead angle design. Easy to remove and clean, and with little maintenance.
4. Minimize the loss of products. reverse blowing principle to achieve the reuse of materials. The principle of reverse blow is used to realize the reuse of material.
5. It is applicable to systems from simple to complete integration, transfering materials through a vacuum conveyor system.
6. It can be used in combination with vibrating screen, iron separator and other modules. Complete waterproof design for easy cleaning.
Solicitud:
Dust-free feeding station is suitable for the unpacking, feeding, screening and unloading of small bag materials in pharmaceutical, chemical, food, battery materials and other industries.
También es aplicable al proceso de alimentación de sustancia farmacológica a granel estéril. Todo el proceso de alimentación puede proteger eficazmente al operador y el entorno externo, lo que cumple con los requisitos de producción GMP y FDA.
Volcador de bolsas sanitarias con colector de polvo integral:
El vertedero de bolsas sanitarias con recolector de polvo integral reduce la exposición de los trabajadores al polvo molesto. El sistema de recolección de polvo del volcador de sacos está diseñado para funcionar exclusivamente con el volcador de sacos, un sistema probado que se utiliza para cribar material en las estaciones de descarga de sacos. El sistema de recolección de polvo de descarga de bolsas mejora la contención de partículas al proporcionar un vacío sustancial debajo de la rejilla de descarga de bolsas en lugar de arriba. Esto tira el polvo hacia abajo y lejos del operador, mejorando en gran medida el flujo de partículas en el aire hacia los filtros del sistema de recolección.
Por lo general, los clientes utilizan nuestros separadores de bajo perfil para extraer trozos grandes y piezas de bolsas de ingredientes que se incluyen en mezclas secas y húmedas. Este nuevo producto incorpora estante y rejilla para abrir y descargar la bolsa además de un sistema integrado de eliminación de polvo con soplador autolimpiante y filtros de cartucho. Además, se puede agregar un imán para eliminar restos de metal.
Contacto: Sra. Magie
Correo electrónico: sale@aarealmachine.com
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